昆山跃之悦机械分享：油压机常见故障及解决方法

油压机在长期运行中，故障多集中于液压系统、电气控制系统、机械结构三大模块，以下是常见故障、成因及对应解决方法，方便快速排查处理：

一、 液压系统常见故障

压力不足或无法建立压力

成因：液压油液位过低 / 油质变质；溢流阀卡死或调压失效；液压泵磨损内漏；管路接头泄漏；单向阀密封不严。

解决方法：补充液压油至标准液位，变质则彻底更换；拆卸溢流阀清洗阀芯，重新调压；检测液压泵压力，磨损严重则更换泵体；紧固接头或更换密封圈；研磨单向阀阀芯，恢复密封性能。

滑块运行速度缓慢、动作迟缓

成因：液压油粘度太高（低温环境常见）；节流阀开度太小；液压泵吸油滤网堵塞；液压缸密封件老化内漏。

解决方法：更换适配温度的液压油；调大节流阀开度至合理范围；清洗吸油滤网，定期更换滤芯；拆解液压缸，更换老化的活塞密封件。

液压系统泄漏（外漏 / 内漏）

成因：管路接头松动；密封圈老化、变形；液压缸缸筒拉伤；阀组阀芯磨损。

解决方法：紧固接头，更换破损密封圈；轻度拉伤的缸筒可电镀修复，严重则更换；研磨或更换磨损阀芯，重新装配阀组。

系统产生剧烈振动与噪音

成因：液压泵吸空（吸油管进气）；油温过高；轴承磨损；管路固定不牢。

解决方法：检查吸油管密封性，排除管路空气；清理冷却系统，降低油温至 40~60℃；更换液压泵磨损轴承；加固管路，加装减震管夹。

二、 电气控制系统常见故障

电机无法启动

成因：电源缺相或电压过低；急停按钮未复位；热继电器过载跳闸；接触器线圈烧坏。

解决方法：检查电源三相电压，排除缺相故障；复位急停按钮和各限位开关；手动复位热继电器，排查过载原因；更换烧坏的接触器线圈。

滑块无法上升 / 下降

成因：限位开关位置偏移或损坏；电磁阀线圈烧毁；控制电路接线松动；液压换向阀卡死。

解决方法：调整限位开关位置，损坏则更换；检测电磁阀线圈电压，烧毁则更换；紧固松动接线端子；拆卸换向阀清洗阀芯，去除杂质。

压力、行程显示异常

成因：压力传感器 / 位移传感器故障；仪表参数设置错误；传感器接线接触不良。

解决方法：校准或更换故障传感器；恢复仪表出厂参数并重新设定；检查传感器接线，确保接触良好。

三、 机械结构常见故障

滑块卡死、无法正常运行

成因：导轨润滑不足、磨损严重；模具安装偏差过大；工作台面异物卡阻；锁紧机构未松开。

解决方法：加注导轨专用润滑油，磨损严重则修磨导轨；重新校正模具，保证安装精度；清理工作台面异物；检查锁紧机构，手动松开后排查卡阻原因。

模具松动、脱落

成因：模具紧固螺栓松动；压板磨损变形；锁模力不足。

解决方法：按规定扭矩拧紧模具螺栓，加装防松垫圈；更换磨损的模具压板；调整锁模压力至合理范围。

设备运行时异响（金属撞击声）

成因：滑块与导轨间隙过大；联轴器松动或损坏；平衡缸压力不足。

解决方法：调整导轨间隙，更换磨损的导轨镶条；紧固联轴器螺栓，损坏则更换；补充平衡缸液压油，调整平衡压力。

四、 故障排查核心原则

先断电泄压再检修，避免高压油喷射或电气触电风险。

排查遵循 “先电气后液压，先外部后内部” 顺序，优先检查易观察的部件（如接线、液位、密封圈）。

定期保养液压油和滤芯，保持油液清洁，可大幅降低液压系统故障概率。